본문 바로가기 주메뉴 바로가기

제품정보

그라비아 에코 잉크

공정순서

배합 및 혼합
바니시 혼합물에 포함된 가루 형태의 색소를 사전 분산시키는 것을 목적으로 하며, 이 공정을 통해서 가루 색소를 바니시로 코팅된 입자로 나눌 수 있게 됩니다. 이러한 과정을 습윤(wetting)이라 하며 이과정을 통해서 공기가 제거된 색소를 얻을 수 있습니다. 사실 한 종유릐 잉크에 사용되는 바니시는 여러 종류의 바니시들로 구성되어 있으며 적절한 혼합을 통하여 완전히 다른 성분을 가진 잉크로 제조할 수 있습니다. 바니시는 잉크의 기준을 구성하기 위하여 사용하기도 하지만 일부 바니시들은 특정한 성분을 얻기 위해 사용하기도 합니다.
분산
이전 공정에서 만들어진 작업물의 입자를 분산하는 공정이며 이공정을 통해 입자의 크기를 줄임과 동시에 색조를 개선합니다. 다양한 타입의 밀(Mill) 머신들을 통해 용도에 적합하도록 세밀히 분산시킬 수 있으며 작업물을 분산시킬수록 색상과 광도가 높아지기 때문에 이 공정은 착색력을 발전시키는 중요한 공정입니다.
조정
잉크의 색과 구조적 속성은 이전 공정인 분산 작업 후에 얻어집니다. 그러나 제품의 점도를 조정하거나 입자의 균질성 및 색 결합의 파괴 방지 등을 위해서는 여러 첨가제들을 혼합하는 과정이 필요합니다. 이러한 첨가제는 이전 작업물이 느리게 교반되는 상태에서 첨가되며 이로써 높은 퀄리티의 완제품을 얻을 수 있게됩니다.
검사
조정이 끝난 제품의 점도, 은폐력, 색상, 접착력 등을 검사하는 공정입니다.
포장
일련의 모든 공정을 통하여 완성된 잉크는 마지막으로 품질 확인 후 포장과정으로 옮겨지게 되고 용량에 맞게 포장됩니다.